聚酰胺（polyamide）俗稱尼龍，是指分子主鏈上含有重復酰胺單元—[NHCO]—的熱塑性聚酯，是現(xiàn)代社會非常常見的高分子材料之一。

聚酰胺擁有優(yōu)異的性能，具有一定的抗沖擊強度和拉伸強度，并且耐磨性、耐化學藥品

性和耐溶劑性都較為優(yōu)異。主要被用于制作合成纖維，其良好的性能使得聚酰胺纖維耐磨性高于其他所有纖維，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，在混紡織物中稍加入一些聚酰胺纖維，即可大大提高制品耐磨性。

目前市場上較為常見的聚酰胺有：聚己二酰己二胺（PA66）、聚己內(nèi)酰胺（PA6）、聚 ω-氨基十一酰（PA11）、聚十二內(nèi)酰胺（PA12），其中PA6更常用于合成纖維領域。

對于尼龍纖維產(chǎn)品的質(zhì)量控制來說，黏度是一項非常關鍵的指標，黏度的大小會直接影響到尼龍的各項物理性能，例如強度和韌性，GB/T 38138中對纖維級聚己內(nèi)酰胺切片黏度測量給出了具體的實驗方法，采用96%的濃硫酸溶解樣品，再通過輔助設備測試PA6切片的相對黏度。

在實驗過程中用濃硫酸作為溶劑，在移液、配液、溶解樣品及排廢液等環(huán)節(jié)中實驗人員都會有接觸濃硫酸的風險。隨著生產(chǎn)企業(yè)以及研發(fā)機構等對于實驗數(shù)據(jù)高標準、高精度、高效率及高安全性的要求，現(xiàn)在已普遍采用自動化烏氏粘度儀的方法去測定聚以內(nèi)酰胺的黏度。

以杭州卓祥科技有限公司的AVM系列全自動烏氏粘度儀、MSB系列多位溶樣塊、ZPQ智能配液器一整套黏度測試設備為例。

實驗流程：

1.    智能配液過程

使用ZPQ智能配液器進行配液，點擊配液功能后，直接輸入濃度和質(zhì)量（可通過連接天平直接獲?。?，可直接計算出所需要的目標體積進行移液并且精度可達0.1%。可避免因手動配液方法導致的精度差、效率低及數(shù)據(jù)誤差等問題。

ZPQ智能配液器還具有密度計算功能，移取液體體積后，輸入質(zhì)量（可與天平通訊，直接獲取），即可自動計算出密度值。

2.    溶樣過程

MSB系列多位溶樣塊，采用金屬浴的方式進行加熱溶樣并具有自動攪拌功能，同時最多可容納15個樣品。溶樣效率快、轉(zhuǎn)速可調(diào)、溶樣時間可調(diào)、溶樣溫度可調(diào)、溶樣溫度最高可達180℃。

3.    測試過程

AVM系列全自動烏氏粘度儀可實現(xiàn)全自動進樣、全自動測量，全程無需人員看管。并且采用的智能紅外光電傳感器，保證測量時間可精確到毫秒級，可有效確保實驗數(shù)據(jù)的精度，避免人工實驗導致誤差，最多可以實驗連續(xù)測試24個樣品。

4.    測試結(jié)果：

AVM系列全自動烏氏粘度儀連接電腦端，得出結(jié)果可在計算機上直接顯示，并有數(shù)據(jù)儲存、多樣化黏度分析報表和外推分析等多種功能。

5.    粘度管清洗干燥過程：

儀器自動排廢液、清洗并干燥粘度管，粘度管無需從浴槽中取出，粘度管不易損壞，減少耗材成本支出。清洗模式可多種選擇，同時具有廢液分類收集功能，減少廢液回收成本及避免因多種廢液混合導致的風險。

 AVM系列全自動烏氏粘度儀，無需手動進樣、無需手動測量、無需手動清洗、無需人員看管，更高效、更穩(wěn)定、更經(jīng)濟、更安全。